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稱重配料若成為自動化控制，那么勢必各行各業(yè)的生產(chǎn)將上升到一個檔次。自動化稱重配料生產(chǎn)線正式因這一想法應(yīng)運而生。配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)(如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業(yè))自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。
稱重配料控制系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設(shè)備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料。南昌丹巴赫自動化有限公司在生產(chǎn)稱重配料系統(tǒng)的時候，會根據(jù)訂制公司的行業(yè)特點及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式，力求生產(chǎn)出最適合訂制企業(yè)的稱重配料系統(tǒng)。
南昌丹巴赫自動化有限公司生產(chǎn)的稱重配料在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題；上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行;采用PID調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置優(yōu)秀的工作開關(guān)時序，自動修改配料系統(tǒng)的物料配比。
配料控制系統(tǒng)解決方案的主要功能：
1 監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；
2 畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格3 打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
4 通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
5 數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
6 控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；
7 報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。
